氢氧化镁和氢氧化铝阻燃剂的性能对比
氢氧化镁和氢氧化铝是两种不同的阻燃剂，除了对环境的影响相当外，这两种阻燃剂在热反应、分解温度、适用的聚合物、阻燃能力等多个方面均有明显的对比，氢氧化镁阻燃剂的表现都要优于氢氧化铝阻燃剂。本文将从以下7个方面进行比较:
(1)氢氧化镁的热分解温度为320℃，高于氢氧化铝的热分解温度为180C℃，因此填加氢氧化镁阻燃剂的塑料能承受更高的加工温度。因为在塑料加工的过程中提高加工温度有利于加快挤塑速度，缩短模塑时间，所以当材料的加工温度高于180℃，，只能选用氢氧化镁。
(2)氢氧化镁的分解能(1.37KJ/g)比氢氧化铝的分解能(1.17KJ/g)高，热容也高17%，这有助于提高阻燃效率。
(3)氢氧化镁粒子的硬度比氢氧化铝小，因此对设备的摩擦小，有利于延长生产设备的寿命。
(4)氢氧化镁的炭化作用强，炭化量大，因而提高了阻燃效率，减少了产烟量。
(5)氢氧化镁的热分解产物为MgO，其与酸的中和能力，比氢氧化铝的热分解产物Al2O3强，可较快地中和塑料燃烧过程中产生的酸性及腐蚀性气体(SO2、NO2、CO2等)。
(6)氢氧化镁的抑烟能力强于氢氧化铝，在EPDM树脂中，混合填加75%的氢氧化镁阻燃剂和25%的氢氧化铝阻燃剂与填加氢氧化铝单一阻燃剂相比,前者的产烟量明显减少。
(7)随着生产工艺的改进，以苦卤为原料生产氢氧化镁阻燃剂的技术日臻成熟，其生产成本将大幅度降低。由此，氢氧化镁阻燃剂的优点显而易见，有取代氢氧化铝的趋势。
